SMB CUBE – automatyczna wiązarka ramowa do taśm PP i PET

SMB CUBE to automatyczna wiązarka ramowa przeznaczona do seryjnego spinania kartonów, paczek, pakietów, stosów i innych produktów taśmą z tworzywa. Maszyna może pracować jako samodzielne stanowisko albo jako element automatycznej linii pakującej.

W zależności od konfiguracji dostępne są ramy 600 × 400, 600 × 500, 600 × 600, 800 × 600 i 800 × 800 mm. Maksymalna wydajność referencyjna wynosi do 45 pojedynczych wiązań na minutę, prędkość transportera jest regulowana od 0,20 do 1,00 m/s, a maksymalna siła naprężenia taśmy wynosi 325 N. Maszyna obsługuje taśmy o szerokości 5–12 mm i grubości 0,40–0,65 mm.

SMB CUBE oferuje między innymi automatyczne nawlekanie taśmy, kontrolę jej przebiegu, kilka trybów rozmieszczania wiązań, automatyczne dostosowanie naprężenia do obwodu lub wysokości pakietu, funkcje komunikacji z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi oraz rozwiązania ograniczające przestoje w linii.

1. Identyfikacja produktu

Pole	Wartość
Pełna nazwa	Automatyczna wiązarka ramowa SMB CUBE
Producent	SMB Schwede Maschinenbau GmbH
Marka	SMB – a Signode brand
Model	CUBE
Kategoria	automatyczna wiązarka ramowa
Alternatywne określenia	bandownica ramowa, automatyczna maszyna do spinania pakietów, strapping machine
Materiał wiążący	taśma PP; kompatybilność PET zależna od konfiguracji
Sposób łączenia taśmy	zgrzew termiczny
Maksymalna wydajność referencyjna	do 45 wiązań/min
Maksymalne naprężenie	325 N
Szerokość taśmy	5–12 mm
Dostępne ramy	600 × 400 do 800 × 800 mm
Transport produktu	pasy stołowe TB albo stół rolkowy RT
Tryb pracy	automatyczny, ręczny i przelotowy
Integracja	samodzielna maszyna lub element linii
Kod rodziny A2A	`SMB-CUBE`
Kod Direct RFQ	`SMB-CUBE-RFQ-[DATA]-[KLIENT]`
Tryb zakupu	kwalifikacja techniczna, test produktu i aktualna oferta
Decyzja końcowa	wymaga zatwierdzenia konfiguracji przez człowieka

2. Do czego służy SMB CUBE?

Maszyna służy do automatycznego opasywania produktu jedną lub kilkoma taśmami. Taśma jest prowadzona przez ramę wokół pakietu, cofana, napinana, zgrzewana i odcinana.

Typowy cykl obejmuje:

automatyczne wprowadzenie pakietu;
rozpoznanie jego położenia przez bariery świetlne;
zatrzymanie w zaprogramowanym miejscu;
wprowadzenie taśmy wokół produktu;
wycofanie jej nadmiaru;
naprężenie taśmy;
zgrzanie połączenia;
odcięcie materiału;
odprowadzenie pakietu albo przemieszczenie go do kolejnego punktu wiązania.

Maszyna została zaprojektowana przede wszystkim do automatycznej pracy w procesie technologicznym. Instrukcja wskazuje, że produkty są doprowadzane automatycznie i mogą być bandowane pojedynczo lub wielokrotnie.

3. Najważniejsze dane techniczne

Parametr	Wartość
Maksymalna wydajność pojedynczego wiązania	do 45 pakietów/min
Warunki pomiaru wydajności	pakiet 300 × 210 mm, transporter 0,8 m/s, bez prasy
Prędkość transportera	0,20–1,00 m/s
Minimalna szerokość pakietu	100 mm
Minimalna długość pakietu	140 mm
Minimalna wysokość pakietu	5 mm
Maksymalna masa – stół rolkowy RT	50 kg
Maksymalna masa – pasy stołowe TB	30 kg
Maksymalne naprężenie taśmy	325 N
Regulacja naprężenia	10 poziomów
Szerokość taśmy	5–12 mm
Grubość taśmy	0,40–0,65 mm
Łączenie	zgrzew termiczny
Wytrzymałość zgrzewu	około 60–80% wytrzymałości taśmy
Średnica wewnętrzna rolki	200 mm
Maksymalna średnica zewnętrzna rolki	420 mm
Szerokość nawoju	190 mm; warianty 160, 180 lub 200 mm
Zasilanie standardowe	100–240 V, 1 AC, 47–63 Hz
Zasilanie opcjonalne	380–520 V, 3 AC, 47–63 Hz
Maksymalne zabezpieczenie	16 A, charakterystyka B
Moc orientacyjna	0,30 kW
Stopień ochrony	IP22
Temperatura pracy	od +5°C do +45°C
Poziom hałasu	79 dB(A) według EN 13023:2003

Wydajność 45 pakietów na minutę jest wynikiem referencyjnym uzyskanym dla określonego produktu i ustawień. Nie stanowi gwarancji takiej samej liczby gotowych pakietów w każdej aplikacji.

4. Dostępne wielkości ram

Główne warianty z centralną głowicą zgrzewającą

Rama	Szerokość wewnętrzna A	Wysokość użytkowa z prasą D	Wysokość wewnętrzna ramy C	Masa
600 × 400	650 mm	305 mm	440 mm	270 kg
600 × 500	650 mm	405 mm	540 mm	280 kg
600 × 600	650 mm	505 mm	640 mm	290 kg
800 × 600	850 mm	505 mm	640 mm	310 kg
800 × 800	850 mm	705 mm	840 mm	330 kg

Warianty z niecentralnym położeniem głowicy

Dla ram 800 × 600 i 800 × 800 folder przewiduje także odmiany z głowicą umieszczoną poza osią centralną. Pozycja głowicy B może wynosić:

300 mm;
425 mm dla wersji centralnej;
550 mm.

Producent stosuje dla niecentralnych wykonań oznaczenia amv/ocf oraz amh/ocb. Znaczenie konkretnego kodu i kierunek przesunięcia głowicy należy potwierdzić podczas przygotowywania konfiguracji.

Wymiary zewnętrzne rodziny

Grupa ram	Długość ze szpulą G	Szerokość ramy E	Całkowita wysokość F
Ramy 600 mm	1200 mm	910 mm	1340–1770 mm
Rama 800 × 600	1400 mm	1110 mm	1540–1770 mm
Rama 800 × 800	1400 mm	1110 mm	1740–1970 mm

Wysokość transportowa pokazana na rysunku jest regulowana w przybliżeniu od 770 do 1000 mm. Folder prezentuje również wariant stołu z pasami TB i wariant stołu rolkowego RT.

5. Dobór ramy do produktu

Nazwa ramy nie jest równoznaczna z maksymalnym wymiarem produktu. Wewnątrz ramy należy zachować miejsce na:

prowadzenie taśmy;
bariery świetlne;
opcjonalną prasę;
ograniczniki pakietu;
tolerancje wymiarowe produktu;
przesunięcia podczas transportu;
bezpieczne zatrzymanie pakietu.

Maksymalna szerokość i wysokość produktu zależą więc od:

rozmiaru ramy;
położenia głowicy;
obecności prasy;
położenia i siły naciągu;
zastosowanego transportera;
geometrii produktu.

Produkt znajdujący się blisko granicznego wymiaru powinien zostać zweryfikowany na aktualnym rysunku technicznym i podczas testu.

6. Dostępne tryby pracy

Panel maszyny umożliwia wybór sześciu podstawowych trybów.

Tryb	Funkcja
1. Praca ręczna	pojedyncze bandowanie uruchamiane przyciskiem Start
2. Przejście bez bandowania	produkt przechodzi przez maszynę bez aplikowania taśmy
3. Bandowanie przednie	taśma jest nakładana w określonej odległości od przedniej krawędzi
4. Bandowanie tylne	wiązanie jest wykonywane względem tylnej krawędzi pakietu
5. Bandowanie równoległe	dwa wiązania, zwykle przy przedniej i tylnej części produktu
6. Bandowanie wielokrotne	kilka równomiernie rozmieszczonych wiązań na długości produktu

Bandowanie przednie

Po wykryciu wchodzącego produktu uruchamiane jest ustawione opóźnienie. Transporter zatrzymuje pakiet, a maszyna wykonuje wiązanie w pobliżu przedniej krawędzi.

Bandowanie tylne

Po minięciu odpowiedniej bariery świetlnej maszyna ustala położenie tylnej części produktu i wykonuje wiązanie w zaprogramowanym miejscu.

Bandowanie równoległe

Może być sterowane:

odległością od przedniej i tylnej krawędzi;
czasem pomiędzy pierwszym i drugim wiązaniem.

Bandowanie wielokrotne

Pierwsze wiązanie wykonywane jest po wejściu pakietu, następne są rozmieszczane z określonym odstępem, a ostatnie względem tylnej krawędzi. Liczba wiązań zależy od długości produktu, prędkości transportera i ustawionych czasów.

7. Regulacja naprężenia taśmy

SMB CUBE zapewnia 10-stopniową regulację naprężenia do maksymalnie 325 N.

Możliwe są cztery strategie:

Strategia	Działanie
Według obwodu pakietu	mniejszy pakiet otrzymuje mniejsze naprężenie, większy – większe
Wartość stała	każde opakowanie jest spinane z jednakową siłą
Według wysokości – ultradźwięki	opcjonalny sensor mierzy wysokość pakietu
Według wysokości – laser	opcjonalny czujnik laserowy mierzy odległość do produktu

W trybie zależnym od obwodu maszyna automatycznie interpoluje siłę pomiędzy ustawionym minimum i maksimum. Przy pomiarze wysokości niski pakiet może być spinany delikatniej, a wysoki z większym naprężeniem. Dla wiązania równoległego i wielokrotnego wysokość jest mierzona przy pierwszym opasaniu, a kolejne wiązania tego samego pakietu wykonywane są z tą samą siłą.

Funkcja jest szczególnie przydatna, gdy w jednej linii występują produkty:

o różnych wysokościach;
o różnych obwodach;
podatne na zgniatanie;
wymagające zróżnicowanej stabilizacji.

8. Taśma spinająca

Wymiary materiału

szerokość: 5–12 mm;
grubość: 0,40–0,65 mm;
tuleja rolki: 200 mm;
średnica zewnętrzna: do 420 mm;
szerokość rolki: standardowo około 190 mm, dostępne warianty.

Materiał

Tabela techniczna folderu wskazuje taśmę polipropylenową zgodną z DIN EN 13394. Jednocześnie lista wyposażenia folderu i instrukcja wskazują zastosowanie taśm PP oraz PET.

Najbezpieczniejszy zapis ofertowy:

SMB CUBE jest standardowo przeznaczona do automatycznego bandowania taśmą PP. Zastosowanie taśmy PET należy potwierdzić dla wybranej głowicy, zakresu naprężenia, wymiaru taśmy i konkretnej konfiguracji maszyny.

Jakość połączenia

Taśma jest łączona przez zgrzew termiczny. Producent podaje, że wytrzymałość połączenia wynosi orientacyjnie 60–80% wytrzymałości taśmy na zerwanie.

Rzeczywista jakość zależy od:

materiału taśmy;
grubości;
temperatury języka zgrzewającego;
czasu docisku;
czystości agregatu;
naprężenia;
warunków otoczenia.

9. Automatyczne nawlekanie i obsługa taśmy

Folder wymienia:

automatyczne wprowadzanie taśmy;
funkcję ASLF ciągłej kontroli taśmy;
kontrolę przebiegu pakietu;
mechanizm wyrzucania taśmy na zewnątrz w celu ograniczania zablokowań;
technologię DAT Direct-Access Technology;
dostęp serwisowy przez otwierane panele.

Rozwiązania te mają ograniczać czas potrzebny na:

ponowne nawlekanie po błędzie;
usuwanie nieprawidłowo poprowadzonej taśmy;
dostęp do agregatu;
czyszczenie prowadnic;
diagnostykę toru materiału.

Skróty ASLF i DAT są nazwami funkcji producenta. Ich dokładny zakres należy potwierdzić dla roku produkcji i wersji sterowania.

10. Transport produktu

Pasy stołowe TB

Pasy są przeznaczone do aktywnego transportowania produktu przez maszynę.

Maksymalna masa pakietu według folderu: 30 kg.

Zastosowanie:

kartony;
paczki o płaskim spodzie;
stabilne opakowania;
produkty wymagające pewnego napędu.

Stół rolkowy RT

Rolki mogą być korzystne dla cięższych, sztywnych produktów.

Maksymalna masa pakietu według folderu: 50 kg.

Zastosowanie:

pakiety druków;
stosy tektury;
skrzynki;
cięższe kartony;
sztywne pakiety przemysłowe.

Maksymalna dopuszczalna masa może zależeć także od rozkładu obciążenia, wymiaru produktu, prędkości i zastosowanych przenośników zewnętrznych.

11. Wydajność rzeczywista

Deklarowane 45 pakietów na minutę dotyczy:

pojedynczego wiązania;
pakietu 300 × 210 mm;
prędkości pasów 0,8 m/s;
pracy bez prasy;
odpowiednio dobranej ramy i siły naprężenia.

Wartość teoretyczna:

45 pakietów/min × 60 min = do 2700 pakietów/h

Rzeczywista wydajność spada, gdy:

jeden produkt wymaga dwóch lub kilku wiązań;
pracuje prasa;
pakiety są długie lub ciężkie;
naprężenie jest wysokie;
transport musi być synchronizowany z innymi maszynami;
produkty są niestabilne;
wymagane są większe odstępy;
linia zatrzymuje się na kontrolę lub etykietowanie.

Dla dwóch wiązań na jeden produkt nie należy po prostu zakładać 45 gotowych pakietów na minutę.

12. Integracja z linią pakującą

SMB CUBE może współpracować z urządzeniem poprzedzającym i następnym przez sygnały zezwolenia na:

wprowadzenie pakietu;
wyprowadzenie pakietu;
uruchomienie transporterów;
zatrzymanie przy zatorze;
pominięcie bandowania.

Producent przewiduje opcjonalne taktowanie zoptymalizowane pod wydajność. Rozwiązanie jest szczególnie przydatne dla długich pakietów wystających poza obrys wiązarki podczas cyklu. Transportery przed i za maszyną mogą być wówczas sterowane razem z transporterem CUBE, co ogranicza potrzebę stosowania długich stołów pośrednich.

Przykładowa architektura linii

produkcja lub kompletacja
→ przenośnik wejściowy
→ pozycjonowanie pakietu
→ SMB CUBE
→ kontrola wiązania
→ etykietowanie
→ sortowanie
→ paletyzacja lub wysyłka

13. Funkcja Back-Up

Funkcja Back-Up jest przeznaczona do linii z dwiema współpracującymi wiązarkami.

Jeżeli jedna maszyna ulegnie awarii:

maszyna z błędem może przełączyć się na przejście bez bandowania;
druga maszyna może przejść z jednego wiązania na wiązanie równoległe;
linia może kontynuować ograniczoną produkcję.

Jeżeli awaria dotyczy obu urządzeń, przełączenie nie jest aktywowane i obie maszyny zostają zatrzymane. Funkcja może ograniczyć całkowite zatrzymanie linii, ale wymaga właściwej konfiguracji sygnałów i programu.

14. Stand-By i ograniczenie zużycia energii

Maszyna może wyłączyć transportery po upływie ustawionego czasu bezczynności. Ponowne uruchomienie następuje po:

wykryciu produktu przez barierę świetlną;
naciśnięciu przycisku Start;
otrzymaniu sygnału zewnętrznego.

Jeżeli czas Stand-By zostanie ustawiony na zero, transportery pracują bez automatycznego wyłączania.

Funkcja uzupełnia deklarowaną przez producenta koncepcję GreenTech, obejmującą niewielkie zużycie energii i bezpośrednio sterowane silniki.

15. Sygnał „nie bandować pakietu”

Zewnętrzny sygnał może mieć wyższy priorytet niż wybrany automatyczny tryb pracy.

Dzięki temu konkretny pakiet może:

przejść przez maszynę bez taśmy;
zostać zatrzymany, ale nie zawiązany;
przejść bez zatrzymania, zależnie od ustawień;
przekazać informację do następnej maszyny.

Zastosowania:

produkty wymagające innego procesu;
pakiety kontrolne;
niepełne zamówienia;
produkty odrzucone przez system nadrzędny;
kartony, które nie powinny otrzymać taśmy;
obsługa mieszanych zleceń na jednej linii.

16. Dostępne opcje

W zależności od projektu maszyna może zostać wyposażona w:

Opcja	Funkcja
Prasa pakietu	docisk produktu przed i podczas wiązania
Ograniczniki pakietu	dokładne pozycjonowanie
Stół rolkowy RT	transport cięższych produktów
Pasy stołowe TB	aktywny transport paczek
Głowica niecentralna	wiązanie poza osią produktu
Sensor ultradźwiękowy	pomiar wysokości do automatycznej regulacji naprężenia
Sensor laserowy	precyzyjny pomiar wysokości
Wyłącznik awaryjny na panelu	dodatkowy element bezpieczeństwa
Taktowanie zoptymalizowane	synchronizacja długich pakietów
Funkcja Back-Up	zastępowanie sąsiedniej maszyny
Zestaw wysokiej wydajności	konfiguracja zależna od aplikacji
Przyłącze pneumatyczne	wymagane przez wybrane opcje
Specjalne sygnały I/O	integracja z nadrzędnym sterowaniem

Prasa i ograniczniki są aktywne tylko podczas automatycznej pracy.

17. Technologie wyróżniane przez producenta

MFT – Mono-Frame Technology

Producent określa ramę jako konstrukcję jednoczęściową, która ma ograniczać zużycie i potrzebę regularnej regulacji.

DAT – Direct-Access Technology

Rozwiązanie ma ułatwiać dostęp do mechanizmu i skracać interwencje serwisowe.

ASLF

Funkcja ciągłej kontroli taśmy ma wykrywać problemy z jej przebiegiem i wspierać ponowne przygotowanie maszyny.

SAO – Safe and Open

Folder opisuje otwartą, pozbawioną klasycznych drzwi ochronnych konstrukcję, zabezpieczoną rozwiązaniami takimi jak bariery świetlne.

Nazwy te są handlowymi określeniami technologii SMB. Zakres funkcji może zależeć od konfiguracji i generacji urządzenia.

18. Zastosowania

SMB CUBE może być stosowana między innymi do:

kartonów wysyłkowych;
paczek kurierskich;
pakietów gazet i czasopism;
książek i katalogów;
stosów tektury;
produktów poligraficznych;
paczek tekstyliów;
opakowań spożywczych;
wyrobów farmaceutycznych i kosmetycznych w kartonach;
paczek e-commerce;
skrzynek i tacek;
zestawów produktów;
komponentów przemysłowych;
opakowań zbiorczych.

Instrukcja wyklucza zastosowanie do produktów niebezpiecznych, których ryzyka nie uwzględniono podczas projektowania maszyny.

19. Najważniejsze korzyści

Korzyść	Znaczenie operacyjne
Do 45 wiązań/min	wysoka wydajność seryjna
Wiele rozmiarów ram	dobór do małych i dużych pakietów
Maks. 325 N	regulacja od delikatnych do stabilniejszych produktów
Automatyczne naprężenie	dopasowanie siły do obwodu lub wysokości
Sześć trybów pracy	elastyczne rozmieszczanie taśm
Prędkość 0,20–1,00 m/s	synchronizacja z linią
Automatyczne nawlekanie	krótsze przestoje
Funkcja Back-Up	większa dostępność linii
Stand-By	ograniczenie niepotrzebnej pracy transporterów
Pasy lub rolki	dobór transportu do produktu
Głowica centralna lub przesunięta	różne położenia wiązania
Niski pobór mocy	około 0,30 kW
Kompaktowa konstrukcja	mniejsze zapotrzebowanie na powierzchnię
Mobilne wykonanie	możliwość przestawienia maszyny
Integracja I/O	praca z innymi urządzeniami

20. Ograniczenia i warunki brzegowe

Wydajność 45/min dotyczy określonych warunków testowych.
Maksymalny wymiar produktu zależy od ramy, prasy i położenia głowicy.
Maksymalna masa wynosi 30 kg dla pasów TB i 50 kg dla rolek RT.
PET wymaga potwierdzenia dla konkretnej konfiguracji.
Zgrzew osiąga około 60–80% wytrzymałości samej taśmy.
Prasa może zmniejszać wydajność i przestrzeń użytkową.
Wysokie naprężenie może uszkodzić miękkie produkty.
Niskie naprężenie może nie zapewnić wymaganej stabilności.
Produkty o ostrych krawędziach mogą przecinać taśmę.
Nieregularne pakiety mogą wymagać ograniczników lub prasy.
Integracja z linią wymaga uzgodnienia sygnałów.
Pneumatyka może być potrzebna dla wyposażenia opcjonalnego.
IP22 nie oznacza przystosowania do mycia wodą.
Temperatura pracy wynosi od +5°C do +45°C.
Maszyna generuje poziom hałasu około 79 dB(A).
Należy zapewnić dodatkową przestrzeń na wymianę szpuli i otwieranie stołu.
Konfiguracja z 2011 lub 2020 roku może różnić się od obecnie oferowanej.
Nie należy finalizować zakupu bez testu taśmy i produktu.

21. Wymagania instalacyjne

Zasilanie

Standardowo:

100–240 V;
jedna faza AC;
47–63 Hz;
zabezpieczenie do 16 A.

Opcjonalnie:

380–520 V;
trzy fazy AC;
47–63 Hz.

Pneumatyka

Podstawowa wersja wykorzystuje elektrycznie napędzane mechanizmy, jednak opcje takie jak prasa lub ograniczniki mogą wymagać przyłącza pneumatycznego.

Przestrzeń

Oprócz wymiarów maszyny należy przewidzieć:

około 1000 mm po stronie szpuli na jej wymianę;
przestrzeń na otwarcie płyt stołu;
dostęp do panelu sterowania;
miejsce na konserwację głowicy;
obszar dla transporterów wejściowych i wyjściowych;
dostęp do wyłącznika głównego i awaryjnego.

Na stronie 6 instrukcji przedstawiono wymagany boczny obszar serwisowy oraz zakres otwierania płyt stołu.

22. Bezpieczeństwo

Główne strefy ryzyka obejmują:

ruchome elementy ramy;
gorący język zgrzewający;
obracającą się szpulę;
układ transportowy;
napięcie elektryczne;
kable i przewody;
strefę docisku opcjonalnej prasy.

Na stronie 11 instrukcji znajduje się diagram rozmieszczenia zagrożeń przy maszynie. Konstrukcja wykorzystuje bariery świetlne, osłony, wyłącznik główny oraz zatrzymanie awaryjne.

Maszynę może obsługiwać wyłącznie przeszkolony personel. Przed pracami serwisowymi trzeba odłączyć ją od energii i zabezpieczyć przed ponownym uruchomieniem.

Po włączeniu CUBE do większej linii należy ponownie ocenić ryzyko całego systemu. Instrukcja wskazuje wprost, że zagrożenia resztkowe muszą zostać ponownie ocenione po połączeniu maszyny z innymi komponentami.

23. Konserwacja

Regularna konserwacja ma bezpośredni wpływ na niezawodność zgrzewu i prowadzenie taśmy.

Częstotliwość	Podstawowy zakres
Początek zmiany lub raz w tygodniu	kontrola urządzeń bezpieczeństwa
Co tydzień	częściowe czyszczenie
Co miesiąc lub 100 000 wiązań	test funkcjonalny, kontrola zgrzewu i prowadzenia
Co pół roku lub 600 000 wiązań	rozszerzony test i regulacja, smarowanie agregatu
Co rok lub 1 200 000 wiązań	pełne czyszczenie i rozszerzona kontrola
Po 3 000 000 wiązań	szczegółowa kontrola producenta

Prace cotygodniowe

Należy czyścić między innymi:

język zgrzewający;
prowadnice i kanał taśmy;
układ nawlekania;
zasobnik taśmy;
bariery świetlne i reflektory;
elementy kontroli szpuli.

Sprawdza się również ruch rolek, dźwigni zasobnika, wentylatorów i wykonuje serię próbnych wiązań.

Prace miesięczne

Obejmują:

czyszczenie obu stron języka zgrzewającego;
kontrolę jakości zgrzewu;
usuwanie osadów tworzywa ze szczęk;
kontrolę drożności całej drogi taśmy.

Prace półroczne

Obejmują między innymi sprawdzenie swobody ruchu hamulca szpuli.

24. Dane potrzebne do kwalifikacji technicznej

Produkt

Informacja	Co należy podać
Nazwa produktu	dokładny opis
Minimalna szerokość	mm
Maksymalna szerokość	mm
Minimalna wysokość	mm
Maksymalna wysokość	mm
Minimalna długość	mm
Maksymalna długość	mm
Masa	kg
Kształt	prostokątny, okrągły lub nieregularny
Stabilność	sztywny, miękki, sypki pakiet
Krawędzie	ostre, zaokrąglone lub zabezpieczone
Podatność na zgniatanie	niska, średnia lub wysoka

Proces

Informacja	Co należy podać
Produkty na minutę	średnio i maksymalnie
Liczba wiązań	jedno, dwa lub więcej
Rozmieszczenie	przednie, tylne, równoległe lub wielokrotne
Transport	pasy lub rolki
Prędkość linii	m/s
Liczba zmian	1, 2 lub 3
Maszyna poprzednia	typ i sterowanie
Maszyna następna	typ i sterowanie
Długość produktów	czy wystają poza maszynę
Prasa	wymagana lub niewymagana
Pozycja głowicy	centralna lub przesunięta

Taśma

Należy określić:

PP czy PET;
szerokość;
grubość;
wytrzymałość;
wydłużenie;
kolor;
nadruk;
średnicę tulei;
średnicę zewnętrzną;
szerokość rolki;
wymaganą siłę stabilizacji.

25. Test produktu i taśmy

Test powinien obejmować:

Próba	Kryterium
Wprowadzenie produktu	płynny transport bez przesunięć
Przejście przez ramę	odpowiedni zapas wymiarowy
Pozycjonowanie	wiązanie w wymaganym miejscu
Nawlekanie taśmy	brak błędów i zakleszczeń
Naprężenie	stabilność bez deformacji
Zgrzew	powtarzalne i trwałe połączenie
Odcięcie	czysta końcówka taśmy
Transport po cyklu	brak zahaczania i zatorów
Wiele wiązań	właściwe odstępy
Prasa	odpowiednia redukcja wysokości pakietu
Różne formaty	prawidłowa automatyczna regulacja naprężenia
Dłuższa seria	stabilność przez kilkaset cykli
Wydajność	osiągnięcie wymaganego taktowania
Integracja	prawidłowa wymiana sygnałów z linią

26. Dane handlowe

Pole	Status
Cena	indywidualna wycena
Waluta	PLN lub EUR
MOQ	1 maszyna
Dostępność	do potwierdzenia
Termin realizacji	zależny od ramy i wyposażenia
Warunki płatności	zgodnie z ofertą
Transport	wyceniany według lokalizacji
Rozładunek	do uzgodnienia
Instalacja	rekomendowana
Uruchomienie	rekomendowane
Szkolenie	rekomendowane
Gwarancja	do potwierdzenia
FAT	do uzgodnienia
SAT	do uzgodnienia
Dokumentacja	zależna od konfiguracji
Taśma startowa	do ustalenia
Serwis i części	do potwierdzenia w aktualnej ofercie

27. Potencjalny zakres dostawy

Oferta może obejmować:

SMB CUBE w wybranym wymiarze ramy;
centralną lub niecentralną głowicę;
stół z pasami TB;
stół rolkowy RT;
prasę;
ograniczniki pakietu;
automatyczny pomiar wysokości;
sensor ultradźwiękowy lub laserowy;
system Back-Up;
funkcję Stand-By;
specjalne sygnały integracyjne;
przyłącze pneumatyczne;
przenośniki wejściowe i wyjściowe;
taśmę startową;
transport;
instalację;
uruchomienie;
szkolenie;
testy FAT i SAT;
zestaw części eksploatacyjnych;
pakiet przeglądów.

Każda pozycja powinna zostać oznaczona w ofercie jako standard, opcja albo element integracji.

28. Direct RFQ – formularz kwalifikacyjny

Identyfikator zapytania

SMB-CUBE-RFQ-[RRRRMMDD]-[KLIENT]-[NUMER]

Produkt:
Automatyczna wiązarka ramowa SMB CUBE

Branża:

[uzupełnij]

Pakowany produkt:

[uzupełnij]

Minimalne wymiary L × W × H: [uzupełnij] mm Maksymalne wymiary L × W × H: [uzupełnij] mm Minimalna i maksymalna masa: [uzupełnij] kg Kształt produktu: regularny / nieregularny Podatność na zgniatanie: niska / średnia / wysoka Wymagana wydajność: [uzupełnij] pakietów/min Liczba wiązań na produkt: 1 / 2 / więcej Rozmieszczenie wiązań: przednie / tylne / równoległe / wielokrotne Taśma: PP / PET / do rekomendacji Szerokość taśmy: [uzupełnij] mm Grubość taśmy: [uzupełnij] mm Wymagane naprężenie: [uzupełnij] N / do ustalenia Transport: pasy TB / rolki RT / do rekomendacji Prędkość linii: [uzupełnij] m/s Preferowana rama: 600 × 400 / 600 × 500 / 600 × 600 / 800 × 600 / 800 × 800 / do doboru Położenie głowicy: centralne / niecentralne / do ustalenia Prasa: tak / nie / do ustalenia Ograniczniki pakietu: tak / nie / do ustalenia Pomiar wysokości: brak / ultradźwięki / laser Integracja z linią: tak / nie Maszyna poprzednia:

[uzupełnij]

Maszyna następna:

[uzupełnij]

Funkcja Back-Up: tak / nie Dostępne zasilanie:

[uzupełnij]

Dostępna pneumatyka:

[uzupełnij]

Miejsce instalacji:

[uzupełnij]

Termin uruchomienia:

[uzupełnij]

Próbki do testu: dostępne / niedostępne Zakres: maszyna / taśma / test / transport / instalacja / integracja / szkolenie / serwis

29. Gotowy wzór zapytania ofertowego

Temat: Direct RFQ – automatyczna wiązarka SMB CUBE

Prosimy o dobór konfiguracji i przygotowanie oferty na automatyczną wiązarkę ramową SMB CUBE.

Maszyna będzie przeznaczona do spinania [opis produktu] o wymiarach od [minimalne L × W × H] do [maksymalne L × W × H] mm i masie od [minimum] do [maksimum] kg.

Wymagana wydajność wynosi [wartość] gotowych pakietów na minutę. Każdy produkt wymaga [liczba] wiązań rozmieszczonych [opis].

Preferowany materiał to taśma [PP/PET] o szerokości [wartość] mm i grubości [wartość] mm. Oczekiwane naprężenie wynosi około [wartość] N lub powinno zostać dobrane podczas testu.

Prosimy o przedstawienie:

rekomendowanego wymiaru ramy;
centralnego lub przesuniętego położenia głowicy;
konfiguracji pasów TB albo stołu RT;
maksymalnego zakresu produktu;
zakładanej wydajności;
sposobu regulacji naprężenia;
zasadności zastosowania prasy;
możliwości automatycznego pomiaru wysokości;
integracji z urządzeniami w linii;
funkcji Back-Up i Stand-By;
wyposażenia standardowego i opcjonalnego;
wymagań elektrycznych i pneumatycznych;
ceny netto;
terminu realizacji;
kosztu transportu;
zakresu instalacji i szkolenia;
warunków gwarancji;
listy części eksploatacyjnych;
możliwości testów FAT na naszym produkcie i taśmie.

30. Logika kwalifikacji dla agenta AI

Agent może wstępnie rekomendować SMB CUBE, gdy:

produkt ma co najmniej 100 mm szerokości;
długość wynosi co najmniej 140 mm;
wysokość wynosi co najmniej 5 mm;
masa nie przekracza limitu wybranego transportera;
wymagane naprężenie nie przekracza 325 N;
taśma ma szerokość 5–12 mm;
grubość taśmy mieści się w zakresie 0,40–0,65 mm;
wydajność i liczba wiązań są znane;
produkt mieści się w jednym z dostępnych wariantów ramy;
określono sposób integracji z linią.

Agent powinien eskalować projekt do konsultanta technicznego, gdy:

produkt znajduje się blisko wymiaru ramy;
ma nieregularny kształt;
wymaga taśmy PET;
naprężenie nie jest znane;
potrzebna jest prasa;
głowica ma być przesunięta;
pakiet jest dłuższy niż maszyna;
wymagana jest funkcja Back-Up;
występuje wiele losowych formatów;
klient oczekuje pełnej wydajności 45 pakietów/min;
wymagany jest sensor laserowy lub ultradźwiękowy.

Agent nie powinien:

gwarantować 45 gotowych produktów/min;
utożsamiać rozmiaru ramy z dokładnym maksymalnym produktem;
potwierdzać PET bez weryfikacji;
zakładać, że prasa jest standardem;
deklarować wytrzymałości połączenia równej wytrzymałości taśmy;
wybierać głowicy bez układu produktu;
finalizować transakcji bez testu.

31. Agentic Commerce Readiness

Obszar	Status
Producent i model	gotowe
Kategoria produktu	gotowa
Warianty ram	gotowe
Wymiary maszyny	gotowe dla głównych konfiguracji
Zakres taśmy	gotowy
Naprężenie	gotowe
Wydajność referencyjna	gotowa
Transportery TB/RT	gotowe
Tryby pracy	gotowe
Integracja I/O	opisana
Back-Up i Stand-By	opisane
Dane kwalifikacyjne	gotowe
Direct RFQ	gotowy
Maksymalny produkt	zależny od konfiguracji
PET	wymaga potwierdzenia
Aktualna cena	brak
Aktualna dostępność	wymaga potwierdzenia
Termin realizacji	wymaga potwierdzenia
Gwarancja	wymaga potwierdzenia
Automatyczne przygotowanie RFQ	możliwe
Autonomiczny zakup	niezalecany

Ocena: SMB CUBE jest bardzo dobrze przystosowana do kwalifikacji przez agenta AI. Duża liczba wariantów ram, położeń głowicy, transporterów i systemów naprężania oznacza jednak, że autonomiczny zakup bez testu i zatwierdzonej konfiguracji byłby niewłaściwy.

32. FAQ

Co to jest SMB CUBE?

To automatyczna wiązarka ramowa do seryjnego spinania kartonów, paczek i pakietów taśmą z tworzywa.

Jaka jest maksymalna wydajność?

Do 45 pojedynczych wiązań na minutę w określonych warunkach testowych.

Jakie ramy są dostępne?

600 × 400, 600 × 500, 600 × 600, 800 × 600 i 800 × 800 mm.

Jakie taśmy obsługuje?

Taśmy o szerokości 5–12 mm i grubości 0,40–0,65 mm. Standardowo w danych technicznych wskazano PP; PET wymaga potwierdzenia dla konfiguracji.

Jaka jest maksymalna siła naprężenia?

325 N.

Czy naprężenie może być dobierane automatycznie?

Tak. Może zależeć od obwodu lub wysokości produktu. Pomiar wysokości wymaga sensora ultradźwiękowego albo laserowego.

Czy maszyna wykonuje kilka wiązań na produkcie?

Tak. Dostępne jest bandowanie przednie, tylne, równoległe i wielokrotne.

Jak ciężkie produkty może transportować?

Do 30 kg na pasach TB albo do 50 kg na stole rolkowym RT.

Czy maszyna może pracować bez nakładania taśmy?

Tak. Dostępny jest tryb przelotowy oraz zewnętrzny sygnał „nie bandować pakietu”.

Czy może pracować w linii automatycznej?

Tak. Instrukcja opisuje sygnały zezwolenia na wejście i wyjście, taktowanie transporterów oraz funkcje komunikacji z sąsiednimi maszynami.

Co to jest funkcja Back-Up?

W linii z dwiema wiązarkami pozwala częściowo przejąć funkcję uszkodzonego urządzenia przez drugą maszynę.

Czy SMB CUBE ma tryb oszczędzania energii?

Tak. Funkcja Stand-By może wyłączać transportery po okresie bezczynności.

Czy dostępna jest prasa?

Tak, jako opcja. Prasa dociska pakiet przed wiązaniem.

Czy dostępna jest głowica przesunięta względem środka?

Tak, dla wybranych ram 800 × 600 i 800 × 800.

Jakie jest zasilanie?

Standardowo 100–240 V jednofazowe. Opcjonalnie dostępny jest szeroki zakres zasilania trójfazowego 380–520 V.

Jaki jest pobór mocy?

Około 0,30 kW, bez uwzględnienia wpływu wszystkich możliwych opcji.

Jaki jest poziom hałasu?

79 dB(A), zmierzone według EN 13023:2003.

Czy wymagane jest sprężone powietrze?

Może być wymagane dla wyposażenia dodatkowego, między innymi prasy i ograniczników pakietu.

Jak często trzeba konserwować maszynę?

Czyszczenie częściowe wykonuje się co tydzień, rozszerzoną kontrolę co miesiąc lub po 100 000 wiązań, a kolejne czynności według liczników 600 000, 1 200 000 i 3 000 000 cykli.

Czy potrzebny jest test produktu?

Tak. Test potwierdza ramę, taśmę, naprężenie, jakość zgrzewu, rozmieszczenie wiązań i rzeczywistą wydajność.

Ile kosztuje SMB CUBE?

Cena zależy od ramy, położenia głowicy, transportera, prasy, sensorów, integracji i zakresu dostawy.

33. CTA

Dobierz SMB CUBE do swojego procesu

Prześlij:

minimalne i maksymalne wymiary produktu, masę, liczbę wiązań, wymaganą wydajność, parametry taśmy oraz opis maszyn znajdujących się przed i za wiązarką.

Na tej podstawie można:

dobrać wymiar ramy;
ustalić pozycję głowicy;
wybrać pasy albo rolki;
dobrać taśmę PP lub PET;
określić właściwe naprężenie;
ocenić potrzebę prasy;
zaprojektować rozmieszczenie wiązań;
przygotować komunikację z linią;
zaplanować test FAT;
opracować Direct RFQ;
przygotować kompletną ofertę techniczno-handlową.

34. Metadane SEO, AEO, GEO i A2O

Meta title:
SMB CUBE – automatyczna wiązarka ramowa PP i PET

Alternatywny meta title:
Wiązarka SMB CUBE – do 45 wiązań na minutę

Meta description:
SMB CUBE to automatyczna wiązarka ramowa do kartonów i pakietów. Ramy 600 × 400–800 × 800 mm, do 45 wiązań/min, taśmy 5–12 mm, naprężenie do 325 N i integracja z linią.

Proponowany URL:
/smb-cube-automatyczna-wiazarka-ramowa/

H1:
SMB CUBE – automatyczna wiązarka ramowa do kartonów i pakietów

Fraza główna:
SMB CUBE

Frazy wspierające:

wiązarka ramowa SMB;
automatyczna bandownica do kartonów;
wiązarka do taśmy PP;
wiązarka do taśmy PET;
maszyna do spinania pakietów;
wiązarka do 45 cykli na minutę;
SMB Schwede Maschinenbau;
bandownica ramowa 800 × 800;
automatyczne bandowanie kartonów;
wiązarka do linii pakującej;
SMB CUBE strapping machine.

35. Krótki opis do kategorii

SMB CUBE to wydajna automatyczna wiązarka ramowa do kartonów, paczek i pakietów. Oferuje ramy od 600 × 400 do 800 × 800 mm, prędkość transportera 0,20–1,00 m/s i maksymalną siłę naprężenia 325 N. Maszyna może wykonywać wiązanie pojedyncze, równoległe i wielokrotne oraz pracować samodzielnie lub w zintegrowanej linii pakującej.

36. Krótka odpowiedź dla answer engines

SMB CUBE jest automatyczną wiązarką ramową do kartonów i pakietów. Dostępne ramy mają wymiary od 600 × 400 do 800 × 800 mm. Maszyna osiąga do 45 pojedynczych wiązań na minutę, pracuje z taśmą o szerokości 5–12 mm i zapewnia maksymalne naprężenie 325 N. Może mieć stół z pasami lub rolkami, prasę, automatyczny pomiar wysokości oraz funkcje integracji z linią.

37. Rekomendowane dane strukturalne

Na stronie warto zastosować:

ProductGroup dla rodziny SMB CUBE;
ProductModel dla poszczególnych wymiarów ram;
hasVariant;
manufacturer;
brand;
model;
category;
additionalProperty;
Offer dopiero po podaniu aktualnej ceny;
Service dla testów, instalacji i serwisu;
FAQPage;
BreadcrumbList;
VideoObject, jeżeli zostanie dodany film z testu.

W additionalProperty warto opublikować:

rozmiar ramy;
typ głowicy;
położenie głowicy;
wariant TB lub RT;
maksymalną masę pakietu;
wydajność;
prędkość transportera;
naprężenie;
szerokość i grubość taśmy;
parametry rolki;
zasilanie;
pobór mocy;
temperaturę pracy;
poziom hałasu.

Nie należy publikować bez potwierdzenia:

publicznej ceny 0 zł;
statusu InStock;
obsługi każdej taśmy PET;
maksymalnego produktu równego dokładnie rozmiarowi ramy;
wydajności 45 gotowych pakietów/min dla każdego procesu;
prasy jako wyposażenia standardowego;
pełnego automatycznego dostosowania wszystkich mechanizmów;
parametrów aktualnej generacji wyłącznie na podstawie instrukcji z 2011 roku.

Nota źródłowa

Opis został przygotowany na podstawie polskiej instrukcji obsługi SMB CUBE z 2011 roku oraz dwustronicowej karty produktowej oznaczonej jako materiał z 2020 roku. Folder produktowy stanowi podstawę danych o aktualniejszej rodzinie ram, wydajności, taśmie i zasilaniu, natomiast instrukcja dostarcza szczegółów dotyczących trybów pracy, sterowania, integracji, bezpieczeństwa i konserwacji. Ponieważ materiały pochodzą z różnych lat, przed publikacją oferty należy potwierdzić konfigurację obecnie dostępnej maszyny, w szczególności obsługę PET, wyposażenie standardowe, sterowanie i warunki handlowe.

Szybki kontakt z naszymi specjalistami

605 318 315 kontakt@pakshop.pl